手機(jī)殼、筆記本等生產(chǎn)加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有許多瓶頸難以憑借自身力量突破，嚴(yán)重地制約了產(chǎn)能和質(zhì)量。根據(jù)客戶要求，針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的一些問題，開發(fā)了三軸數(shù)控螺母植入機(jī)，經(jīng)過大量測(cè)試實(shí)驗(yàn)證明，其有效地降低了螺母熱熔機(jī)的成本，較之手機(jī)螺母熱熔機(jī)，效率提高了80%。具體分析如下：

一、目前使用的工藝

 1、模內(nèi)注塑：

1-1、人工操作，一致性差，會(huì)導(dǎo)致柱位包膠，不良率太高。

1-2、每小時(shí)約產(chǎn)出約80件，效率太低。

1-3、膠件開模的費(fèi)用很高

 2、手動(dòng)熱熔機(jī)：

2-1、人工用攝子將螺母置入螺柱上方，然后放入手動(dòng)熱熔機(jī)，將螺母熱熔進(jìn)膠殼內(nèi)。操作員一不小心會(huì)將螺母碰到，又需要重新置入。

2-2、長(zhǎng)期用攝子對(duì)準(zhǔn)螺母操作容易造成視覺疲勞。

2-3、放置螺母需3-5人，熱熔需1人，人力浪費(fèi)較多。

二、數(shù)控螺母植入機(jī)的工藝

　　系統(tǒng)構(gòu)成：振動(dòng)送料部分、加熱喂料部分、植入部分、數(shù)控機(jī)

 1、振動(dòng)送料部分：

       操作員只需把適當(dāng)數(shù)量的銅螺母倒入振動(dòng)盤內(nèi)，就會(huì)自動(dòng)將螺母進(jìn)行有序排列，并自動(dòng)送入柔性管，送料最大速度為200件/分鐘。

2、加熱部分：

      銅螺母經(jīng)柔性高溫管排列，進(jìn)入加熱區(qū)預(yù)熱位置準(zhǔn)備植入。

 3、植入部分：

       將已加熱好的銅螺母推至機(jī)殼指定位置，并自動(dòng)按事先設(shè)定好之程序?qū)⒙菽钢踩胨苣z殼內(nèi)。

 4、數(shù)控部分：

       通過編程控制X、Y、Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，機(jī)械運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)再準(zhǔn)確地把銅螺母植入到相應(yīng)的位置上。

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